تنظیمات اصولی کوره های پخت کاشی
تنظیمات اصولی کوره های پخت کاشی وسرامیک و نحوه رفع عیوب ناشی از کوره در جهت ارتقاء کیفیت سطح
تمامی احجام گازهای تولید شده توسط مشعل و قسمتی از هوای راپید کولینگ توسط اگزوز مکیده میشود. مقدار محدودی از هوای راپید کولینگ به سمت خروجی کوره کشیده میشود و همراه هوای کولینک بلعیده میشود .در این حاکت در خروجی کوره شرایط خلا ء حکمفرماست مزایا و معایب این آرایش جریان در کوره :
برای اکسیژن رسانی به فضای منطقه پخت جهت بهبود سوختن عالی است . از جنبه صرفه جویی در مصرف انرژی نسبت به سایر روشها خوب است زیرا مقدار هوای مکیده شده از راپید کولینگ نسبتا کم و داغ است . به افزایش دما در منطقه پیش گرم کوره کمک میکند . راندمان بخش indirect cooling indirect cooling indirect coolingindirect cooling indirect coolingindirect cooling را افزایش میدهد. ایمنی بیشتری را در شکستهای ناشی از ایجاد فاصله بین محصول ایجاد میکند.
این آرایش بهترین حالت مدیریت احجام گازها در کوره است .این آرایش دارای معایب و مزایای زیر است : برای گاز زدایی عالی است .
برای افزایش و تثبیت دمای پیش گرم بسیار مناسب است برای افزایش دمای گازها و مواد خروجی از کوره عالی است . در خصوص شکستهای مرحله کولینگ خصوصا در مواقعی که در کوره وقفه ایجاد میشود اصلا مناسب نیست . تاثیرات قوس گیری در مرحله کولینگ را کاهش میدهد. کنترل دما در ورودی کوره از دست خارج میشود و کاشیهای خام ورودی در صورت وجود رطوبت منفجر میشوند.این نوع از آرایش دارای معایب و مزایای زیر است :
برای حفظ و ثبات دما در کولینگ سریع مناسب است .خصوصا در هنگام وقفه هایی که بین شارز محصول رخ میدهد. جهت قوس گیری در مرحله کولینگ اصلا مناسب نیست . برای گاز زدایی از محصول مناسب نیست از لحاظ مصرف سوخت اصلا مقرون به صرفه نیست . دمای محصول خروجی بسیار بالا خواهد بود .
قوانین ارسال دیدگاه