لعابزنی

لعابزنی

در صنعت سرامیک بدنه های شکل داده شده، معمولاً لعاب کاری شده و در کوره پخت می شود. در بیشتر قطعات سرامیکی لعاب کاری آخرین مرحله و از جهتی مهم ترین مرحله در تولید قطعات سرامیکی است. بسته به ترکیب لعاب و نحوه لعا بزنی و پخت، لعاب م یتواند باعث بالا رفتن کیفیت محصول تولیدی و یا از بین رفتن آن شود. در این کتاب، ابتدا مفهوم لعاب و علت استفاده از آن بیان می شود . در ادامه با تجهیزات مورد نیاز جهت لعاب زنی آشنا می شویم. سپس به طور مختصر انواع لعاب شرح داده می شود و در نهایت روش های لعا بزنی و عیوب ناشی از اعمال لعاب را فرا خواهید گرفت. جهت یادگیری بهتر در انتهای هر بخش سؤالات و کارهای عملی در نظر گرفته شده است.لعاب ها را براساس عوامل و ویژگی های متنوعی نظیر درجه حرارت پخت، درجه شفافیت و ترکیب تقسیم بندی می شوند. یکی از عمومی ترین و رایج ترین معیارهای تقسیم بندی لعاب ها درجه حرارت پخت آنها است. انواع لعاب های مصرفی از نظر کیفیت ظاهری  به دو دسته براق و مات دسته بندی می شوند؛ در لعاب براق انعکاس آیینه ای وجود دارد اما در لعاب مات به علت عدم انعکاس آیینه ای یک حالت ماتی و گرفتگی در لعاب مشاهده
می شود.عوامل مؤثر بر براقیت لعاب شامل موارد زیر می شود:
کیفیت و صافی سطح: وجود پستی و بلندی در سطح لعاب برانعکاس نور تأثیرگذار است. در سطح صاف انعکاس آیینه ای افزایش می یابد. لعاب های مات اغلب دارای سطح زبری هستند و معمولاً کاشی های کفدارای این نوع لعاب هستند. بافت و ریز ساختار درونی لعاب: هرچه ساختار درونی لعاب همگن تر باشد انعکاس آیینه ای افزایش می یابد، به عنوان مثال وجود تخلخل در بافت لعاب باعث کاهش جلا و براقیت لعاب می شود. ۳ ترکیب شیمیایی لعاب: وجود اکسیدهای با ضریب شکست بالا باعث افزایش براقیت لعاب می شود. لعاب هایی که در آنها اکسید سرب به کار رفته خاصیت براقیت بالایی دارند.